Základný proces práškovej metalurgie
1. Príprava surovinového prášku. Existujúce metódy mletia možno rozdeliť do dvoch kategórií: mechanické a fyzikálne chemické. Mechanickú metódu možno rozdeliť na: mechanickú práškovú a atomizačnú metódu; metóda fyzikálnej chémie sa ďalej delí na: elektrochemickú metódu korózie, metódu redukcie, chemický zákon, redukčný chemický zákon, metódu depozície v pare, metódu depozície v kvapalnej fáze a metódu elektrolýzy. Medzi nimi najbežnejšie používané metódy sú redukcia, atomizácia a elektrolýza.
2. Prášok sa formuje do kompaktného tvaru požadovaného tvaru. Účelom tvarovania je vyrobiť výlisok určitého tvaru a veľkosti a mať určitú hustotu a pevnosť. Spôsob formovania je v zásade rozdelený na lisovanie lisovaním a beztlakové lisovanie. Najčastejšie používaným pri lisovaní plastov je lisovanie. Okrem toho možno technológiu 3D tlače použiť aj na produkciu embryí.
3. Spekanie výlisku. Spekanie je kľúčovým procesom v procesoch práškovej metalurgie. Vytvorený zelený výlisok je spekaný, aby sa získali požadované konečné fyzikálne a mechanické vlastnosti. Spekanie sa ďalej delí na spekanie na jednotkový systém a viaczložkové spekanie. V prípade spekania jednotkových a viaczložkových systémov na pevnej fáze je teplota spekania nižšia ako teplota topenia použitých kovov a zliatin; pre viacfázové spekanie v kvapalnej fáze je teplota spekania všeobecne nižšia ako teplota topenia žiaruvzdornej zložky a vyššia ako taviteľná zložka. Bod topenia. Okrem bežného spekania existujú aj špeciálne spekacie procesy, ako napríklad voľné spekanie, ponorenie do taveniny a lisovanie za tepla.
4, následné spracovanie produktu. Spekanie po spekaní sa môže vykonávať rôznymi spôsobmi v závislosti od požiadaviek produktu. Ako je konečná úprava, ponorenie oleja, obrábanie, tepelné spracovanie a pokovovanie. Okrem toho sa v posledných rokoch niektoré nové procesy, ako je valcovanie a kovanie, uplatňovali aj na spracovanie materiálov práškovej metalurgie po spekaní a dosiahli uspokojivé výsledky.